Wiron 99 Bego pour la cuisson de la céramique 1 pièce (bloc)

Wiron 99 alliage non précieux pour la céramique ou pour le revêtement avec des résines.

Numéro de catalogue BEGO 50248

Caractéristiques :

• ne contient pas de béryllium ;
• extrêmement résistant à la corrosion ;
• haute résistance pour toutes les portées ;
• module d'élasticité élevé.

Composition en pourcentage en masse :

• Ni 65,0 ;
• Cr 22,5 ;
• Mo 9,5 ;
• Nb,Si,Ce < 0,02.

Caractéristiques de l'alliage :

• couleur - argent ;
• densité - 8,2 g/cm3 ;
• plage de température de fusion - 1250- 1310 °C ;
• température de coulée env. - 1450 °C ;
• coefficients de dilatation en { 10- 6K- 1} ;
• 25- 600 C - 14,0 ;
• 25- 500 C - 13,8 ;
• allongement à la rupture (A5) - 25% ;
• limite d'élasticité (Rp 0,2 ) - 330 {MPa} ;
• résistance à la traction (RM) {MPa} - 650 ;
• module d'élasticité env. - 205 ;
• dureté Vickers (HV 10) après cuisson - 180.

Conditionnement :

• 1 pièce.

Remanium CSe 1 pièce (cube)

Alliage Remanium CSe de dernière génération pour la céramique dans la technique des couronnes et bridges.

Numéro de catalogue Dentaurum 102-403-05

Caractéristiques :

• très bonne adhérence de la céramique, même après plusieurs cuissons ;
• sans béryllium, biocompatible ;
• résistant à la corrosion dans la cavité buccale.

Composition chimique :

• Ni 61 % ;
• Cr 26 % ;
• Mo 11 % ;
• Si 1,5 % ;
• Co,Fe,Al,Ce <1%.

Données techniques :

• limite d'élasticité Rp0,2 - 340 MPa ;
• résistance à la traction Rm - 580 MPa ;
• dureté HV 10 - 195 ;
• allongement total à la rupture A5 - 15% ;
• module de Young (coefficient d'élasticité longitudinale) - 170.000 MPa ;
• densité - 8,2 g/cm3 ;
• CET (25- 500 C) 14x10- 6K- 1 ;
• température de début de fusion - 1280 °C ;
• température de fin de fusion 1350 °C.

Conditionnement :

• 1 pièce.

Acier Magnum chrome-nickel-fer (Ni-Cr-Fe) 1 pièce (cube)

Alliage prothétique nickel-chrome, non précieux, pour la coulée de couronnes et de bridges recouverts d'acrylique ou de composite.

L'acier au chrome-nickel enrichi en molybdène permet l'utilisation de toutes les méthodes de fusion connues.

Les meilleurs résultats peuvent être obtenus en faisant fondre l'alliage dans une machine de coulée à haute ou moyenne fréquence.

Il est également possible d'utiliser un chalumeau oxyacétylénique ou un arc électrique.

Composition en pourcentage :

• Ni - 27%.
• Cr - 22%.
• Fe - 42%.
• Si - 4%.
• Mo - 3%.
• Autres - C, Mn, Cu.

Plage de températures de fusion :

• 1333 - 1380 °C

Temp. de coulée :

• 1420 °C

Conditionnement :

• 1 pièce.

Remanium 2000+ 1 pièce (bloc)

Remanium 2000 + alliage CoCr cliniquement éprouvé avec un faible coefficient de dilatation thermique (CTE).

Numéro de catalogue Dentaurum 102-600-10

Application :

• couronnes et bridges ;
• couronnes télescopiques ;
• restaurations prothétiques sur implants ;
• bridges collés ;
• éléments secondaires pour prothèses squelettiques (travaux combinés) ;
• l'alliage ne nécessite pas d'oxydation.

Composition chimique en % :

• Co 61 ;
• Cr 25 ;
• Mo 7 ;
• W 5 ;
• Si 1,5 ;
• Mn,N < 1%.

Données techniques :

• limite d'élasticité Rp 0,2 - 700 MPa ;
• résistance à la traction Rm - 900 MPa ;
• dureté HV 10 - 340 ;
• allongement à la rupture A5 - 7,0 % ;
• module de Young (module d'élasticité longitudinale) - 200 000 MPa ;
• densité - 8,6 g/cm3 ;
• WAK 25- 500 °C 14x10- 6K- 1 ;
• température initiale de fusion - 1325 °C ;
• température finale de fusion - 1415 °C.

Conditionnement :

• 1 pièce.

Nicor stop NiCr pour armatures de couronnes et bridges céramo-métalliques 500g

Nicor- alliage NiCr pour armatures de couronnes et bridges céramo-métalliques.

• Le matériau possède de très bonnes propriétés de fluidité ainsi qu'une haute stabilité thermique.

• Convient pour la coulée de parois fines.

• Forte liaison métal-céramique.

Propriétés :

• dureté Vickers 280 HV 5 ;

• limite d'élasticité à 0,2 % 550 N/mm2 ;

• allongement à la rupture env. 25 % ;

• coefficient de dilatation thermique (25-600°C) 14.1 x 10-6K-1 ;

• intervalle de fusion 1260-1350°C ;

• densité 8,2 g/cm3 ;

• composition chimique : Ni 62 %, Cr 26%, Mo 11%.

Conditionnement :

• 500g

Remanium 2001 1 pièce (bloc)

Alliage Remanium 2001 pour céramique.

Numéro de catalogue Dentaurum 102-600-01

Caractéristiques :

• particulièrement adapté à la fusion au chalumeau propane-oxygène ;
• facile à travailler, braser, souder, éroder et fraiser ;
• résistant à la corrosion ;
• sans nickel, béryllium ni fer.

Composition chimique en % :

• Co 63% ;
• Cr 23% ;
• Mo 7,3% ;
• W 4,3% ;
• Si 1,6% ;
• Mn,N < 1%.

Données techniques :

• limite d'élasticité Rp0,2 - 660 MPa ;
• résistance à la traction Rm - 850 MPa ;
• dureté HV 10 - 336 ;
• allongement à la rupture A5 - 5,5 % ;
• module de Young (module d'élasticité longitudinale) - 195 GPa ;
• densité - 8,6 g/cm3 ;
• CET 25- 500 C - 14,2x10- 6K- 1 ;
• température de début de fusion - 1325 ° C ;
• température de fin de fusion - 1415 °C.

Conditionnement :

• 1 pièce.

Wirobond 280 Bego alliage pour céramique 1 pièce (bloc) ou 1 kg

Wirobond 280 alliage non précieux de haute qualité pour la céramo-métallique ou le revêtement acrylique, ne contient ni nickel ni béryllium.

Numéro de catalogue BEGO 50134

Caractéristiques :

• extrêmement résistant à la corrosion, grâce à l'interaction optimale des deux éléments de base, le chrome et le molybdène ;
• faible conductivité thermique ;
• se lie bien à la céramique.

Composition en pourcentage massique :

• Co 60.2, Cr 25, W 6.2, Mo 4.8, Ga 2.9, Si,Mn<2.

Conditionnement :

• 1 pièce

DFS Niadur métal Cr-Ni pour porcelaine 1 pièce (cube)

Il s'agit d'un alliage de type 3, principalement destiné à la réalisation d'armatures pour restaurations céramiques (couronnes et bridges).

Caractéristiques :

• précision : se caractérise par une excellente coulabilité, ce qui permet de couler des structures précises à parois minces ;
• se caractérise par une composition stable, assurant une bonne résistance à la corrosion et une biocompatibilité ;
• compatibilité avec la céramique : le coefficient WAK (14,5) fait que Niadur fonctionne parfaitement avec la plupart des masses céramiques standard (par ex. Vita, Ivoclar, Hera-Ceram et autres) ;
• facilité de traitement : grâce à une dureté de 194 HV10, l'alliage est relativement souple par rapport aux alliages cobalt-chrome, ce qui facilite le fraisage, le meulage et le polissage ;
• esthétique : forme une fine couche d'oxydes claire, ce qui facilite le masquage du métal avec un opaque et empêche la décoloration de la céramique.

Composition chimique :

• Ni 62% ;
• Cr 24,5% ;
• Mo 10,3% ;
• Si 1,7% ;
• Fe 1,5%.

Propriétés physiques et mécaniques :

• dureté Vickers : 194 HV10 ;
• densité : 8,3g/cm3 ;
• plage de fusion : 1313- 1350 °C ;
• température de coulée : 1500 °C ;
• limite d'élasticité : 309 N/mm² ;
• résistance à la traction : 546 N/mm² :
• allongement à la rupture : 16% ;
• coefficient de dilatation thermique (WAK/CTE) : 14,5 µm/mK (20–600 °C) ;
• module de Young (E-modulus) : 172.000 N/mm².

Conditionnement :

• 1 lingot (env. 6,5g)

Realloy C Stop sans nickel pour céramique 1 pièce (bloc)

Realloy-C - alliage sans nickel pour céramique.

Caractéristiques :

• alliage chrome-cobalt universel compatible avec tous les matériaux céramiques conventionnels ;
• haute qualité, prix bas ;
• excellente liaison avec la céramique ;
• coulé par toutes les méthodes de fusion ;
• finition et polissage faciles après la coulée ;
• convient également au soudage laser ;
• élimination facile de l'oxyde après la cuisson de la céramique ;
• biocompatible.

Composition :

• Co 62,5%
• Cr 24,6%
• W 8,5%
• Mo 2,9%
• Si 1,3%
• Nb <1%

Cet alliage ne contient ni nickel ni béryllium et est conforme à la norme EN ISO 22674, type 4

Données techniques :

• densité 8,3 g / cm³ ;
• dureté Vickers 285 (HV10) ;
• plage de fusion 1304 - 1369 (° C) ;
• température de coulée 1490 (° C) ;
• température de cuisson recommandée 980 (° C) ;
• limite d'élasticité (Rp 0,2) 490 (MPa) ;
• résistance à la traction (Rm) 920 (MPa) ;
• module d'élasticité 210 (GPa) ;
• allongement à la rupture (A5) 10 (%) ;
• CET (25 - 500 °C) 13,9 (10- 6·K- 1) ;
• CET (25 - 600 °C) 14,0 (10- 6·K- 1).

Conditionnement :

• 1 lingot

Wirobond C Bego Alliage cobalt-chrome pour couronnes et bridges 1kg

Wirobond C Alliage cobalt-chrome pour couronnes et bridges.

Numéro de catalogue BEGO 50115

Caractéristiques :

• sans nickel ni béryllium ;
• usinage facile grâce à une reconnaissance fiable du temps de coulée ;
• composition sans carbone – particulièrement adapté au soudage laser ;
• l'élément cérium assure une haute résistance de la liaison avec la céramique, minimisant le risque d'écaillage ou de décollement ultérieur ;
• faible conductivité thermique – protège la pulpe et assure au patient un grand confort de port ;
• biocompatible et résistant à la corrosion grâce à une couche passive fortement adhérente.

Données techniques et composition chimique :**

• composition : Co 63,3 · Cr 24,8 · W 5,3 · Mo 5,1 · Si 1,0 · Ce ;
• métal de base : Cobalt ;
• température de préchauffage : de 900 °C à 1000 °C ;
• température de coulée : 1500 °C ;
• plage de température de fusion : 1360 °C - 1420 °C ;
• dureté Vickers : 315 HV10 ;
• limite d'élasticité : 415 MPa ;
• allongement à la rupture : 14 % ;
• densité : 8,5 g/cm³ ;
• module d'élasticité (Young) : 225 GPa ;
• résistance à la traction : 780 MPa ;
• type ISO (ISO 22674) : 4 ;
• coefficient d'expansion thermique (CTE) : 14,1 · 10⁻⁶ K⁻¹.

StarLoy C 1 pièce (cube)

Alliage non précieux à base de chrome-cobalt pour le revêtement de couronnes et de bridges en céramique.

Propriétés de l'alliage :

• haute résistance à la corrosion ;
• excellentes propriétés mécaniques ;
• coefficient de dilatation thermique idéal pour toutes les céramiques modernes ;
• ne nécessite pas d'oxydation ;
• facile et pratique à travailler ;

Données techniques :

• composition chimique : Co 59,4% , Cr 24,5% , W 10% ,Nb 2% ,V 2% , Si 1% ;
• température de fusion 1270°C ;
• température de coulée 1370°C ;
• dureté Vickers 330HV10.

** Coefficient de dilatation thermique :**

• 14,0 x 10- 6 K- 1 (25 ÷500°C) ;
• 14,3 x 10- 6 K- 1 (25 ÷ 600°C).

Conditionnement :

• 1 pièce (env. 8,5g)

Wiron Light Bego NiCr pour porcelaine 1 pièce (bloc)

WironLight – alliage NiCr pour céramiques de revêtement dans la plage du coefficient de dilatation thermique conventionnel.

Numéro de catalogue BEGO 50270

Avantages :

• l'alliage possède une température de coulée réduite (seulement jusqu'à 1350°C) et une température de préchauffage abaissée à 800°C ;
• cela contribue à réduire la réaction du métal avec le revêtement, ce qui rend la surface de l'objet coulé très lisse ;
• cela favorise une réduction de la charge de travail lors de la finition ;
• grâce à d'excellents paramètres de résistance, il est possible de réaliser des travaux très délicats qui garantissent en même temps une grande sécurité ;
• les oxydes formés à la surface de Wiron light sont nettement plus clairs par rapport aux alliages Ni-Cr d'autres fabricants et sont donc plus faciles et plus rapides à éliminer ;
• il peut être fondu aussi bien dans des fonderies à induction sous vide qu'à l'aide d'un chalumeau ;
• Wiron light se caractérise également par de très bonnes valeurs de liaison avec les céramiques de différents fabricants.

Composition en pourcentage :

• Ni 64,6 ;
• Cr 22,0 ;
• Mo 10,0 ; Si 2,1 ;
• Nb, Mn, B < 1,0.

Conditionnement :

• 1 pièce / env. 6g

Starbond CoS 1 pièce (cube)

Alliage cobalt-chrome Starbond CoS pour la réalisation de couronnes et de bridges recouverts de céramique ou de composite.

Conformément aux exigences de la norme ISO 22674, l'alliage est classé dans la catégorie de type 4.

Ne contient ni béryllium ni nickel.

Composition du métal :

• Co 59 %
• Cr 25 %
• W 9,5 %
• Mo 3,5 %
• Si 1 %
• autres <1% C, Fe, Mn, N

Données techniques :

• limite d'élasticité (Rp 0.2) 650 MPa ;
• résistance à la traction 910 MPa ;
• allongement à la rupture 8% ;
• module d'élasticité 200 000 N/mm² ;
• dureté Vickers 280- 295 HV 10 ;
• densité 8,8 g/cm³ ;
• intervalle de fusion 1305 - 1400°C ;
• température de coulée 1550°C ;
• coefficient d'expansion thermique 14,0 x 10⁻⁶K⁻¹ (20-600°C).

Conditionnement :

• 1 pièce.

Mogucera C - alliage pour couronnes 1kg

Alliage non précieux pour coulées sur céramique à base de cobalt, chrome et molybdène utilisé pour la fabrication de couronnes fixes et temporaires. L'alliage MoguCera C ne contient ni béryllium, ni cadmium, ni nickel.

** COMPOSITION EN POURCENTAGE :**

• Co 65,0 %
• Cr 28,0 %
• Mo 5,0 %
• Mn 1,0 %
• autres composants <1% C, Si

Paramètres techniques :

• Limite d'élasticité conventionnelle - 508 MPa
• Résistance à la traction - 795 MPa
• Allongement à la rupture - 9 %
• Module d'élasticité longitudinale - 209 GPa
• Dureté Vickers - 300 HV
• Soudage laser - Oui
• Densité - 8,3 g/cm³
• Intervalle de fusion - 1370 - 1435°C
• Temp. de coulée - 1535 - 1590°C
• Coefficient de dilatation thermique (600°C) - 14,1 μm/m°C

Conditionnement :

• 1 kg

Realloy N + stop CrNi pour céramique 1 pièce (cube)

Realloy-N + alliage chrome-nickel universel compatible avec tous les matériaux céramiques conventionnels.

Caractéristiques :

• convient également au soudage laser ;
• finition facile après coulée ;
• excellente liaison avec la céramique ;
• haute qualité à bas prix ;
• biocompatible.

Composition :

• Ni 62,4%
• Cr 25%
• Mo 11%
• Si 1,6%

Cet alliage ne contient pas de béryllium et est conforme à la norme EN ISO 22674, Type 3.

Données techniques :

• dureté Vickers 200 (HV10) ;
• plage de fusion 1280 - 1350 (° C) ;
• température de coulée 1450 (° C) ;
• température de cuisson recommandée 980 (° C) ;
• limite d'élasticité (Rp 0,2) 375 (MPa) ;
• résistance à la traction (Rm) 660 (MPa) ;
• module d'élasticité 200 (GPa) ;
• allongement à la rupture (A5) 10,0 (%) ;
• CET (25 - 500 °C) 13,9 (10- 6·K- 1) ;
• CET (25 - 600 °C) 14,1 (10- 6·K- 1).

Conditionnement :

• 1 lingot

Realloy N + stop CrNi pour céramique 1kg

Realloy-N + alliage chrome-nickel universel compatible avec tous les matériaux céramiques conventionnels.

Caractéristiques :

• convient également au soudage laser ;
• finition facile après coulée ;
• excellente liaison avec la céramique ;
• haute qualité à bas prix ;
• biocompatible.

Composition :

• Ni 62,4%
• Cr 25%
• Mo 11%
• Si 1,6%

Cet alliage ne contient pas de béryllium et est conforme à la norme EN ISO 22674, Type 3.

Données techniques :

• dureté Vickers 200 (HV10) ;
• plage de fusion 1280 - 1350 (° C) ;
• température de coulée 1450 (° C) ;
• température de cuisson recommandée 980 (° C) ;
• limite d'élasticité (Rp 0,2) 375 (MPa) ;
• résistance à la traction (Rm) 660 (MPa) ;
• module d'élasticité 200 (GPa) ;
• allongement à la rupture (A5) 10,0 (%) ;
• CET (25 - 500 °C) 13,9 (10- 6·K- 1) ;
• CET (25 - 600 °C) 14,1 (10- 6·K- 1) ;

Conditionnement :

• 1kg

Realloy C Stop sans nickel pour céramique 1kg

Realloy-C alliage sans nickel pour céramique.

Caractéristiques :

• alliage chrome-cobalt universel compatible avec tous les matériaux céramiques conventionnels ;
• haute qualité à bas prix ;
• excellente liaison avec la céramique ;
• coulé par toutes les méthodes de fusion ;
• finition et polissage faciles après la coulée ;
• convient également au soudage laser ;
• élimination facile de l'oxyde après la cuisson de la céramique ;
• biocompatible.

Composition :

• Co 62,5%
• Cr 24,6%
• W 8,5%
• Mo 2,9%
• Si 1,3%
• Nb <1%

Cet alliage ne contient ni nickel ni béryllium et est conforme à la norme EN ISO 22674, type 4.

Données techniques :

• densité 8,3 g / cm ;
• dureté Vickers 285 (HV10) ;
• plage de fusion 1304 - 1369 (° C) ;
• température de coulée 1490 (° C) ;
• température de cuisson recommandée 980 (° C) ;
• limite d'élasticité (Rp 0,2) 490 (MPa) ;
• résistance à la traction (Rm) 920 (MPa) ;
• module d'élasticité 210 (GPa) ;
• allongement à la rupture (A5) 10 (%) ;
• CET (25 - 500 °C) 13,9 (10- 6·K- 1) ;
• CET (25 - 600 °C) 14,0 (10- 6·K- 1).

Conditionnement :

• 1kg

Mesa Magnum Ceramic Co revêtement pour céramique 1kg

Alliage dentaire à base de cobalt pour céramique, type 5.

Composition : - Co 64% - Cr 21% - W 6% - Mo 6% - Autres : Si, Fe, Mn

Propriétés physiques et mécaniques :

• coefficient de dilatation thermique (25 ÷ 500 °C) 14,1 x 10-6 K-1 – (25 ÷ 600 °C) 14,6 x 10-6 K-1;
• température de fusion 1470 °C;
• densité 8,8 g/cmc;
• dureté Vickers 286 HV10;
• allongement à la rupture 10%;
• limite d'élasticité (Rp0,2) 570 MPa;
• module d'élasticité 194 GPa.

Conditionnement :

• 1000 g

Wiron Light Bego NiCr pour céramique 1kg

Alliage Ni-Cr pour céramique.

Numéro de catalogue BEGO 50270

Avantages :

• l'alliage possède une température de coulée réduite (seulement jusqu'à 1350°C) et une température de préchauffage abaissée à 800°C ;
• contribue favorablement à réduire la réaction du métal avec le revêtement, ce qui rend la surface de l'objet coulé très lisse ;
• favorise une réduction de la charge de travail lors de la finition ;
• grâce à d'excellents paramètres de résistance, il est possible de réaliser des travaux très délicats qui garantissent en même temps une grande sécurité ;
• les oxydes formés à la surface du Wiron light sont nettement plus clairs par rapport aux alliages Ni-Cr d'autres fabricants et sont donc plus faciles et plus rapides à éliminer ;
• peut être fondu aussi bien dans des fonderies à induction sous vide qu'à l'aide d'un chalumeau ;
• Wiron light se caractérise également par de très bonnes valeurs de liaison avec la céramique de différents fabricants.

Composition en pourcentage :

• Ni 64,6 ; Cr 22,0 ; Mo 10,0 ; Si 2,1 ; Nb, Mn, B < 1,0.

Conditionnement :

• 1kg

DFS Niadur métal Cr-Ni pour porcelaine 1kg

Il s'agit d'un alliage de type 3, principalement destiné à la réalisation d'armatures pour restaurations céramiques (couronnes et bridges).

Caractéristiques :

• précision : se caractérise par une excellente coulabilité, ce qui permet de couler des structures précises à parois fines ;
• se caractérise par une composition stable, assurant une bonne résistance à la corrosion et une biocompatibilité ;
• compatibilité avec la céramique : le coefficient CET (14,5) fait que Niadur fonctionne parfaitement avec la plupart des masses céramiques standard (par ex. Vita, Ivoclar, Hera-Ceram et autres) ;
• facilité de traitement : grâce à une dureté de 194 HV10, l'alliage est relativement souple par rapport aux alliages cobalt-chrome, ce qui facilite le fraisage, le meulage et le polissage ;
• esthétique : forme une fine couche d'oxydes claire, ce qui facilite le masquage du métal avec l'opaque et empêche la décoloration de la céramique.

Composition chimique :

• Ni 62% ;
• Cr 24,5% ;
• Mo 10,3% ;
• Si 1,7% ;
• Fe 1,5%.

Propriétés physiques et mécaniques :

• dureté Vickers : 194 HV10 ;
• densité : 8,3g/cm3 ;
• plage de fusion : 1313- 1350 °C ;
• température de coulée : 1500 °C ;
• limite d'élasticité : 309 N/mm² ;
• résistance à la traction : 546 N/mm² :
• allongement à la rupture : 16% ;
• coefficient d'expansion thermique (WAK/CTE) : 14,5 µm/mK (20–600 °C) ;
• module de Young (E-modulus) : 172.000 N/mm².

Conditionnement :

• 1kg

Remanium CSe 1kg

Alliage Remanium CSe de dernière génération pour la céramique dans la technique des couronnes et bridges.

Numéro de catalogue Dentaurum 102-403-05

Caractéristiques :

• très bonne adhérence de la céramique, même après plusieurs cuissons ;
• sans béryllium, biocompatible ;
• résistant à la corrosion dans la cavité buccale.

Composition chimique :

• Ni 61 % ;
• Cr 26 % ;
• Mo 11 % ;
• Si 1,5 % ;
• Co,Fe,Al,Ce <1%.

Données techniques :

• limite d'élasticité Rp0,2 - 340 MPa ;
• résistance à la traction Rm - 580 MPa ;
• dureté HV 10 - 195 ;
• allongement total à la rupture A5 - 15% ;
• module de Young (coefficient d'élasticité longitudinale) - 170.000 MPa ;
• densité - 8,2 g/cm3 ;
• CET (25- 500 C) 14x10- 6K- 1 ;
• température initiale de fusion - 1280 °C ;
• température finale de fusion 1350 °C.

Conditionnement :

• 1kg

Remanium 2001 1kg

Alliage Remanium 2001 pour céramique. Particulièrement adapté à la fusion avec un chalumeau propane-oxygène.

Numéro de catalogue Dentaurum 102-600-01

Caractéristiques :

• facile à travailler, braser, souder, éroder et fraiser ;
• résistant à la corrosion ;
• ne contient pas de nickel, de béryllium ni de fer.

Composition chimique en % :

• Co 63 ;
• Cr 23 ;
• Mo 7,3 ;
• W 4,3 ;
• Si 1,6 ;
• Mn,N < 1%.

Données techniques :

• limite d'élasticité Rp0,2 - 660 MPa ;
• résistance à la traction Rm - 850 MPa ;
• dureté HV 10 - 336 ;
• allongement total à la rupture A5 - 5,5 % ;
• module de Young (module d'élasticité longitudinale) - 195 GPa ;
• densité - 8,6 g/cm3 ;
• CET 25- 500 C - 14,2x10- 6K- 1 ;
• température initiale de fusion - 1325 °C ;
• température finale de fusion - 1415 °C.

Conditionnement :

• 1kg

Remanium 2000 + 1kg

L'alliage Remanium 2000 + possède d'excellentes propriétés physiques grâce à sa production par coulée continue.

Numéro de catalogue Dentaurum 102-600-10

Caractéristiques :

• couronnes et bridges ;
• couronnes télescopiques ;
• restaurations prothétiques sur implants ;
• bridges collés ;
• éléments secondaires pour prothèses squelettiques (travaux combinés) ;
• l'alliage ne nécessite pas d'oxydation.

Composition chimique en % :

• Co 61 ;
• Cr 25 ;
• Mo 7 ;
• W 5 ;
• Si 1,5 ;
• Mn,N < 1%.

Données techniques :

• limite d'élasticité Rp 0,2 - 700 MPa ;
• résistance à la traction Rm - 900 MPa ;
• dureté HV 10 - 340 ;
• allongement total à la rupture A5 - 7,0 % ;
• module de Young (coefficient d'élasticité longitudinale) - 200.000 MPa ;
• densité - 8,6 g/cm3 ;
• CET 25- 500 C 14x10- 6K- 1 ;
• température initiale de fusion - 1325 °C ;
• température finale de fusion - 1415 °C.

Conditionnement :

• 1kg

StarLoy C 1 kg

Alliage non précieux à base de cobalt-chrome pour le revêtement céramique de couronnes et de bridges.

Propriétés de l'alliage :

• haute résistance à la corrosion ;
• excellentes propriétés mécaniques ;
• coefficient de dilatation thermique idéal pour toutes les céramiques modernes ;
• ne nécessite pas d'oxydation ;
• facile et pratique à travailler ;

Données techniques :

• composition chimique : Co 59,4% , Cr 24,5% , W 10% , Nb 2% , V 2% , Si 1% ;
• température de fusion 1270°C ;
• température de coulée 1370°C ;
• dureté Vickers 330HV10.

Coefficient de dilatation thermique :

• 14,0 x 10-6 K-1 (25 ÷ 500°C) ;
• 14,3 x 10-6 K-1 (25 ÷ 600°C).

Conditionnement :

• 1 kg

Starbond CoS pour couronnes et bridges céramo-céramiques ou composites 1kg

Alliage cobalt-chrome Starbond CoS pour la réalisation de couronnes et bridges céramo-métalliques ou composites.

Conformément aux exigences de la norme ISO 22674, l'alliage est classé dans la catégorie de type 4.

Ne contient ni béryllium ni nickel.

Composition du métal :

• Co 59 %
• Cr 25 %
• W 9,5 %
• Mo 3,5 %
• Si 1 %
• autres <1% C, Fe, Mn, N

Données techniques :

• limite d'élasticité (Rp 0.2) 650 MPa ;
• résistance à la traction 910 MPa ;
• allongement à la rupture 8% ;
• module d'élasticité 200 000 N/mm² ;
• dureté Vickers 280- 295 HV 10 ;
• densité 8,8 g/cm³ ;
• intervalle de fusion 1305 - 1400°C ;
• température de coulée 1550°C ;
• coefficient de dilatation thermique 14,0 x 10⁻⁶K⁻¹ (20-600°C).

Conditionnement :

• 1kg