Remanium GM 380+ 1 pièce (bloc)

Remanium GM 380 + pour la réalisation de structures standard à haute résistance.

Numéro de catalogue Dentaurum 102-001-10

Utilisation universelle dans la technique des prothèses squelettiques.

Norme DIN EN ISO 22674 (type 5).

Composition chimique :

• Co 64,6 % ;
• Cr 29 % ;
• Mo 4,5 % ;
• < 1% : Mn, N, C, Si.

Données techniques :

• densité 8,2 g/cm³ ;
• résistance à la traction Rm 900 MPa ;
• température initiale de fusion 1300 °C ;
• température finale de fusion 1370 °C ;
• température de coulée 1470°C ;
• allongement A5 6,5 % ;
• module d'élasticité E 220 GPa ;
• dureté 360 HV 10 ;
• limite d'élasticité 0,2% Rp0,2 640 MPa ;
• poids du bloc env. 6g.

Conditionnement :

• 1 pièce.

Wironit extrahard alliage CoCr pour prothèses partielles Bego 1 pièce (bloc)

Wironit extrahard est l'alliage idéal pour la coulée d'éléments de travaux combinés.

Numéro de catalogue BEGO 50060

Caractéristiques :

• composition en pourcentage en masse Co-63,0, Cr-30.0, Mo-5.0; Si,Mn,C < 2;
• densité 8,2g/cm3;
• plage de température de fusion 1260- 1305 °C;
• température de coulée 1420 °C;
• allongement à la rupture (A5) 4,1%;
• résistance à la traction (Rm) 910 {MPa};
• limite d'élasticité (Rp 0,2) 625{MPa};
• module d'élasticité 225{GPa};
• dureté Vickers (HV10) 375.

Conditionnement :

• 1 kg

Remanium GM 800+ 1 pièce (bloc)

Remanium GM 800 + alliage pour la coulée de prothèses squelettiques.

Numéro de catalogue Dentaurum 102-200-10

L'éclat miroir du métal fondu permet de déterminer le moment idéal pour la coulée.

Caractéristiques :

• l'alliage possède une grande résistance à la rupture grâce à d'excellentes propriétés physiques ;
• un module d'élasticité élevé permet d'obtenir des structures délicates tout en restant stables ;
• une dureté réduite facilite le travail et le polissage ;
• un brillant de surface élevé après polissage électrolytique ;
• parfaitement adapté au soudage laser.

Composition chimique :

• Co 63,3 % ;
• Cr 30,0 % ;
• Mo 5,0 % ;
• Si 1 % ;
• MN,C,N.

Paramètres :

• limite d'élasticité Rp 0,2 - 720 MPa ;
• résistance à la traction Rm - 960 MPa ;
• dureté HV 10 - 370 ;
• allongement total à la rupture A5 - 6,0 % ;
• module de Young - coefficient d'élasticité longitudinale - 230000 MPa ;
• densité - 8,2 g/cm3 ;
• température initiale de fusion - 1240 °C ;
• température finale de fusion - 1410 °C.

Conditionnement :

• 1 pièce / env. 6g

Wiron 99 Bego pour la cuisson de la céramique 1 pièce (bloc)

Wiron 99 alliage non précieux pour la céramique ou pour le revêtement avec des résines.

Numéro de catalogue BEGO 50248

Caractéristiques :

• ne contient pas de béryllium ;
• extrêmement résistant à la corrosion ;
• haute résistance pour toutes les portées ;
• module d'élasticité élevé.

Composition en pourcentage en masse :

• Ni 65,0 ;
• Cr 22,5 ;
• Mo 9,5 ;
• Nb,Si,Ce < 0,02.

Caractéristiques de l'alliage :

• couleur - argent ;
• densité - 8,2 g/cm3 ;
• plage de température de fusion - 1250- 1310 °C ;
• température de coulée env. - 1450 °C ;
• coefficients de dilatation en { 10- 6K- 1} ;
• 25- 600 C - 14,0 ;
• 25- 500 C - 13,8 ;
• allongement à la rupture (A5) - 25% ;
• limite d'élasticité (Rp 0,2 ) - 330 {MPa} ;
• résistance à la traction (RM) {MPa} - 650 ;
• module d'élasticité env. - 205 ;
• dureté Vickers (HV 10) après cuisson - 180.

Conditionnement :

• 1 pièce.

Remanium CSe 1 pièce (cube)

Alliage Remanium CSe de dernière génération pour la céramique dans la technique des couronnes et bridges.

Numéro de catalogue Dentaurum 102-403-05

Caractéristiques :

• très bonne adhérence de la céramique, même après plusieurs cuissons ;
• sans béryllium, biocompatible ;
• résistant à la corrosion dans la cavité buccale.

Composition chimique :

• Ni 61 % ;
• Cr 26 % ;
• Mo 11 % ;
• Si 1,5 % ;
• Co,Fe,Al,Ce <1%.

Données techniques :

• limite d'élasticité Rp0,2 - 340 MPa ;
• résistance à la traction Rm - 580 MPa ;
• dureté HV 10 - 195 ;
• allongement total à la rupture A5 - 15% ;
• module de Young (coefficient d'élasticité longitudinale) - 170.000 MPa ;
• densité - 8,2 g/cm3 ;
• CET (25- 500 C) 14x10- 6K- 1 ;
• température de début de fusion - 1280 °C ;
• température de fin de fusion 1350 °C.

Conditionnement :

• 1 pièce.

Acier Magnum chrome-nickel-fer (Ni-Cr-Fe) 1 pièce (cube)

Alliage prothétique nickel-chrome, non précieux, pour la coulée de couronnes et de bridges recouverts d'acrylique ou de composite.

L'acier au chrome-nickel enrichi en molybdène permet l'utilisation de toutes les méthodes de fusion connues.

Les meilleurs résultats peuvent être obtenus en faisant fondre l'alliage dans une machine de coulée à haute ou moyenne fréquence.

Il est également possible d'utiliser un chalumeau oxyacétylénique ou un arc électrique.

Composition en pourcentage :

• Ni - 27%.
• Cr - 22%.
• Fe - 42%.
• Si - 4%.
• Mo - 3%.
• Autres - C, Mn, Cu.

Plage de températures de fusion :

• 1333 - 1380 °C

Temp. de coulée :

• 1420 °C

Conditionnement :

• 1 pièce.

Magnum H 60 (précédemment H75) 1 pièce (bloc)

Stal Magnum H60 alliage dentaire pour prothèses squelettiques à base de cobalt.

Caractéristiques :

• température des courbes solidus-liquidus - 1321-1407°C ;
• température de fusion - 1460°C ;
• dureté Vickers - 394 HV 10.

Composition chimique :

• Co 63 % ;
• Cr 29 % ;
• Mo 6,5 % ;
• autres C,Si,Fe,Mn.

Conditionnement :

• 1 pièce.

Remanium 2000+ 1 pièce (bloc)

Remanium 2000 + alliage CoCr cliniquement éprouvé avec un faible coefficient de dilatation thermique (CTE).

Numéro de catalogue Dentaurum 102-600-10

Application :

• couronnes et bridges ;
• couronnes télescopiques ;
• restaurations prothétiques sur implants ;
• bridges collés ;
• éléments secondaires pour prothèses squelettiques (travaux combinés) ;
• l'alliage ne nécessite pas d'oxydation.

Composition chimique en % :

• Co 61 ;
• Cr 25 ;
• Mo 7 ;
• W 5 ;
• Si 1,5 ;
• Mn,N < 1%.

Données techniques :

• limite d'élasticité Rp 0,2 - 700 MPa ;
• résistance à la traction Rm - 900 MPa ;
• dureté HV 10 - 340 ;
• allongement à la rupture A5 - 7,0 % ;
• module de Young (module d'élasticité longitudinale) - 200 000 MPa ;
• densité - 8,6 g/cm3 ;
• WAK 25- 500 °C 14x10- 6K- 1 ;
• température initiale de fusion - 1325 °C ;
• température finale de fusion - 1415 °C.

Conditionnement :

• 1 pièce.

Nicor stop NiCr pour armatures de couronnes et bridges céramo-métalliques 500g

Nicor- alliage NiCr pour armatures de couronnes et bridges céramo-métalliques.

• Le matériau possède de très bonnes propriétés de fluidité ainsi qu'une haute stabilité thermique.

• Convient pour la coulée de parois fines.

• Forte liaison métal-céramique.

Propriétés :

• dureté Vickers 280 HV 5 ;

• limite d'élasticité à 0,2 % 550 N/mm2 ;

• allongement à la rupture env. 25 % ;

• coefficient de dilatation thermique (25-600°C) 14.1 x 10-6K-1 ;

• intervalle de fusion 1260-1350°C ;

• densité 8,2 g/cm3 ;

• composition chimique : Ni 62 %, Cr 26%, Mo 11%.

Conditionnement :

• 500g

Remanium 2001 1 pièce (bloc)

Alliage Remanium 2001 pour céramique.

Numéro de catalogue Dentaurum 102-600-01

Caractéristiques :

• particulièrement adapté à la fusion au chalumeau propane-oxygène ;
• facile à travailler, braser, souder, éroder et fraiser ;
• résistant à la corrosion ;
• sans nickel, béryllium ni fer.

Composition chimique en % :

• Co 63% ;
• Cr 23% ;
• Mo 7,3% ;
• W 4,3% ;
• Si 1,6% ;
• Mn,N < 1%.

Données techniques :

• limite d'élasticité Rp0,2 - 660 MPa ;
• résistance à la traction Rm - 850 MPa ;
• dureté HV 10 - 336 ;
• allongement à la rupture A5 - 5,5 % ;
• module de Young (module d'élasticité longitudinale) - 195 GPa ;
• densité - 8,6 g/cm3 ;
• CET 25- 500 C - 14,2x10- 6K- 1 ;
• température de début de fusion - 1325 ° C ;
• température de fin de fusion - 1415 °C.

Conditionnement :

• 1 pièce.

Biosil F pour la coulée de prothèses squelettiques 1 pièce (bloc)

Biosil F alliage prothétique flexible chrome-cobalt pour la coulée de prothèses squelettiques.

Grâce à son élasticité exceptionnelle, il est recommandé pour la réalisation de travaux squelettiques comportant de longs bras de crochets de rétention.

Caractéristiques :

• composition : Co - 64,8%, Cr - 28,5%, Mo - 5,3%, Si - 0,5%, Mn - 0,5%, C - 0,4% ;
• température de fusion : 1320- 1380°C ;
• température de coulée : 1500 °C ;
• température de préchauffage du moule : 1000 °C ;
• dureté Vickers : 400 HV 10 ;
• résistance à la traction : 900 N / mm ;
• allongement à la rupture : 5% ;
• densité : 8,4 g/cm ;
• limite d'élasticité : 700 N / mm ;
• module d'élasticité : 220 GPa.

Conditionnement :

• 1 pièce.

Wironit LA Bego Cr-Co 1 pièce (cube)

Alliage Co-Cr pour prothèses squelettiques et travaux combinés.

Numéro de catalogue BEGO 50100

Composition chimique :

• Co 63,5 % ;
• Cr 29 % ;
• Mo 5,0 % ;
• C max. 0,25 % ;
• Autres : Si, Mn.

Caractéristiques de l'alliage :

• densité [g/cm3] 8,2 ;
• dureté Vickers (HV 10) 360 ;
• limite d'élasticité (Rp 0,2) 640 ;
• résistance à la traction (Rm) 940 ;
• allongement à la rupture (A5) [%] 8 ;
• module d'élasticité env. 220 000 ;
• plage de température de fusion [°C] 1340-1300 ;
• température de coulée [°C] 1450.

Conditionnement :

• 1 pièce

Wirobond 280 Bego alliage pour céramique 1 pièce (bloc) ou 1 kg

Wirobond 280 alliage non précieux de haute qualité pour la céramo-métallique ou le revêtement acrylique, ne contient ni nickel ni béryllium.

Numéro de catalogue BEGO 50134

Caractéristiques :

• extrêmement résistant à la corrosion, grâce à l'interaction optimale des deux éléments de base, le chrome et le molybdène ;
• faible conductivité thermique ;
• se lie bien à la céramique.

Composition en pourcentage massique :

• Co 60.2, Cr 25, W 6.2, Mo 4.8, Ga 2.9, Si,Mn<2.

Conditionnement :

• 1 pièce

DFS Niadur métal Cr-Ni pour porcelaine 1 pièce (cube)

Il s'agit d'un alliage de type 3, principalement destiné à la réalisation d'armatures pour restaurations céramiques (couronnes et bridges).

Caractéristiques :

• précision : se caractérise par une excellente coulabilité, ce qui permet de couler des structures précises à parois minces ;
• se caractérise par une composition stable, assurant une bonne résistance à la corrosion et une biocompatibilité ;
• compatibilité avec la céramique : le coefficient WAK (14,5) fait que Niadur fonctionne parfaitement avec la plupart des masses céramiques standard (par ex. Vita, Ivoclar, Hera-Ceram et autres) ;
• facilité de traitement : grâce à une dureté de 194 HV10, l'alliage est relativement souple par rapport aux alliages cobalt-chrome, ce qui facilite le fraisage, le meulage et le polissage ;
• esthétique : forme une fine couche d'oxydes claire, ce qui facilite le masquage du métal avec un opaque et empêche la décoloration de la céramique.

Composition chimique :

• Ni 62% ;
• Cr 24,5% ;
• Mo 10,3% ;
• Si 1,7% ;
• Fe 1,5%.

Propriétés physiques et mécaniques :

• dureté Vickers : 194 HV10 ;
• densité : 8,3g/cm3 ;
• plage de fusion : 1313- 1350 °C ;
• température de coulée : 1500 °C ;
• limite d'élasticité : 309 N/mm² ;
• résistance à la traction : 546 N/mm² :
• allongement à la rupture : 16% ;
• coefficient de dilatation thermique (WAK/CTE) : 14,5 µm/mK (20–600 °C) ;
• module de Young (E-modulus) : 172.000 N/mm².

Conditionnement :

• 1 lingot (env. 6,5g)

Realloy C Stop sans nickel pour céramique 1 pièce (bloc)

Realloy-C - alliage sans nickel pour céramique.

Caractéristiques :

• alliage chrome-cobalt universel compatible avec tous les matériaux céramiques conventionnels ;
• haute qualité, prix bas ;
• excellente liaison avec la céramique ;
• coulé par toutes les méthodes de fusion ;
• finition et polissage faciles après la coulée ;
• convient également au soudage laser ;
• élimination facile de l'oxyde après la cuisson de la céramique ;
• biocompatible.

Composition :

• Co 62,5%
• Cr 24,6%
• W 8,5%
• Mo 2,9%
• Si 1,3%
• Nb <1%

Cet alliage ne contient ni nickel ni béryllium et est conforme à la norme EN ISO 22674, type 4

Données techniques :

• densité 8,3 g / cm³ ;
• dureté Vickers 285 (HV10) ;
• plage de fusion 1304 - 1369 (° C) ;
• température de coulée 1490 (° C) ;
• température de cuisson recommandée 980 (° C) ;
• limite d'élasticité (Rp 0,2) 490 (MPa) ;
• résistance à la traction (Rm) 920 (MPa) ;
• module d'élasticité 210 (GPa) ;
• allongement à la rupture (A5) 10 (%) ;
• CET (25 - 500 °C) 13,9 (10- 6·K- 1) ;
• CET (25 - 600 °C) 14,0 (10- 6·K- 1).

Conditionnement :

• 1 lingot

Realloy Modell EH stop CoCr 1 pièce (bloc)

Modèle EH alliage de coulée dur CoCr idéal pour les prothèses squelettiques.

Caractéristiques :

• pour la coulée par toutes les méthodes de fusion ;
• convient également au soudage laser ;
• résistant à la corrosion ;
• haute stabilité ;
• biocompatible ;
• haute qualité à un prix attractif.

Composition chimique :

• Co 62,5%
• Cr 30,0%
• Mo 5,1%
• Si 1,0%
• Mn 1,0%
• C <1%

L'alliage est exempt de nickel et de béryllium et est conforme à la norme EN ISO 22674, type 5.

Données techniques :

• densité 8,2 g / cm³ ;
• dureté Vickers 375 (HV10) ;
• plage de fusion 1260 - 1320 (° C) ;
• température de coulée 1490 (° C) ;
• limite d'élasticité (0,2%) 620 (MPa) ;
• résistance à la traction 920 (MPa) ;
• module d'élasticité 220 (GPa) ;
• allongement à la rupture (A5) 4,5 (%).

Conditionnement :

• 1 pièce ( env. 6,17g)

Wirobond C Bego Alliage cobalt-chrome pour couronnes et bridges 1kg

Wirobond C Alliage cobalt-chrome pour couronnes et bridges.

Numéro de catalogue BEGO 50115

Caractéristiques :

• sans nickel ni béryllium ;
• usinage facile grâce à une reconnaissance fiable du temps de coulée ;
• composition sans carbone – particulièrement adapté au soudage laser ;
• l'élément cérium assure une haute résistance de la liaison avec la céramique, minimisant le risque d'écaillage ou de décollement ultérieur ;
• faible conductivité thermique – protège la pulpe et assure au patient un grand confort de port ;
• biocompatible et résistant à la corrosion grâce à une couche passive fortement adhérente.

Données techniques et composition chimique :**

• composition : Co 63,3 · Cr 24,8 · W 5,3 · Mo 5,1 · Si 1,0 · Ce ;
• métal de base : Cobalt ;
• température de préchauffage : de 900 °C à 1000 °C ;
• température de coulée : 1500 °C ;
• plage de température de fusion : 1360 °C - 1420 °C ;
• dureté Vickers : 315 HV10 ;
• limite d'élasticité : 415 MPa ;
• allongement à la rupture : 14 % ;
• densité : 8,5 g/cm³ ;
• module d'élasticité (Young) : 225 GPa ;
• résistance à la traction : 780 MPa ;
• type ISO (ISO 22674) : 4 ;
• coefficient d'expansion thermique (CTE) : 14,1 · 10⁻⁶ K⁻¹.

StarLoy C 1 pièce (cube)

Alliage non précieux à base de chrome-cobalt pour le revêtement de couronnes et de bridges en céramique.

Propriétés de l'alliage :

• haute résistance à la corrosion ;
• excellentes propriétés mécaniques ;
• coefficient de dilatation thermique idéal pour toutes les céramiques modernes ;
• ne nécessite pas d'oxydation ;
• facile et pratique à travailler ;

Données techniques :

• composition chimique : Co 59,4% , Cr 24,5% , W 10% ,Nb 2% ,V 2% , Si 1% ;
• température de fusion 1270°C ;
• température de coulée 1370°C ;
• dureté Vickers 330HV10.

** Coefficient de dilatation thermique :**

• 14,0 x 10- 6 K- 1 (25 ÷500°C) ;
• 14,3 x 10- 6 K- 1 (25 ÷ 600°C).

Conditionnement :

• 1 pièce (env. 8,5g)

Wiron Light Bego NiCr pour porcelaine 1 pièce (bloc)

WironLight – alliage NiCr pour céramiques de revêtement dans la plage du coefficient de dilatation thermique conventionnel.

Numéro de catalogue BEGO 50270

Avantages :

• l'alliage possède une température de coulée réduite (seulement jusqu'à 1350°C) et une température de préchauffage abaissée à 800°C ;
• cela contribue à réduire la réaction du métal avec le revêtement, ce qui rend la surface de l'objet coulé très lisse ;
• cela favorise une réduction de la charge de travail lors de la finition ;
• grâce à d'excellents paramètres de résistance, il est possible de réaliser des travaux très délicats qui garantissent en même temps une grande sécurité ;
• les oxydes formés à la surface de Wiron light sont nettement plus clairs par rapport aux alliages Ni-Cr d'autres fabricants et sont donc plus faciles et plus rapides à éliminer ;
• il peut être fondu aussi bien dans des fonderies à induction sous vide qu'à l'aide d'un chalumeau ;
• Wiron light se caractérise également par de très bonnes valeurs de liaison avec les céramiques de différents fabricants.

Composition en pourcentage :

• Ni 64,6 ;
• Cr 22,0 ;
• Mo 10,0 ; Si 2,1 ;
• Nb, Mn, B < 1,0.

Conditionnement :

• 1 pièce / env. 6g

Starbond CoS 1 pièce (cube)

Alliage cobalt-chrome Starbond CoS pour la réalisation de couronnes et de bridges recouverts de céramique ou de composite.

Conformément aux exigences de la norme ISO 22674, l'alliage est classé dans la catégorie de type 4.

Ne contient ni béryllium ni nickel.

Composition du métal :

• Co 59 %
• Cr 25 %
• W 9,5 %
• Mo 3,5 %
• Si 1 %
• autres <1% C, Fe, Mn, N

Données techniques :

• limite d'élasticité (Rp 0.2) 650 MPa ;
• résistance à la traction 910 MPa ;
• allongement à la rupture 8% ;
• module d'élasticité 200 000 N/mm² ;
• dureté Vickers 280- 295 HV 10 ;
• densité 8,8 g/cm³ ;
• intervalle de fusion 1305 - 1400°C ;
• température de coulée 1550°C ;
• coefficient d'expansion thermique 14,0 x 10⁻⁶K⁻¹ (20-600°C).

Conditionnement :

• 1 pièce.

Mogucera C - alliage pour couronnes 1kg

Alliage non précieux pour coulées sur céramique à base de cobalt, chrome et molybdène utilisé pour la fabrication de couronnes fixes et temporaires. L'alliage MoguCera C ne contient ni béryllium, ni cadmium, ni nickel.

** COMPOSITION EN POURCENTAGE :**

• Co 65,0 %
• Cr 28,0 %
• Mo 5,0 %
• Mn 1,0 %
• autres composants <1% C, Si

Paramètres techniques :

• Limite d'élasticité conventionnelle - 508 MPa
• Résistance à la traction - 795 MPa
• Allongement à la rupture - 9 %
• Module d'élasticité longitudinale - 209 GPa
• Dureté Vickers - 300 HV
• Soudage laser - Oui
• Densité - 8,3 g/cm³
• Intervalle de fusion - 1370 - 1435°C
• Temp. de coulée - 1535 - 1590°C
• Coefficient de dilatation thermique (600°C) - 14,1 μm/m°C

Conditionnement :

• 1 kg

Realloy N + stop CrNi pour céramique 1 pièce (cube)

Realloy-N + alliage chrome-nickel universel compatible avec tous les matériaux céramiques conventionnels.

Caractéristiques :

• convient également au soudage laser ;
• finition facile après coulée ;
• excellente liaison avec la céramique ;
• haute qualité à bas prix ;
• biocompatible.

Composition :

• Ni 62,4%
• Cr 25%
• Mo 11%
• Si 1,6%

Cet alliage ne contient pas de béryllium et est conforme à la norme EN ISO 22674, Type 3.

Données techniques :

• dureté Vickers 200 (HV10) ;
• plage de fusion 1280 - 1350 (° C) ;
• température de coulée 1450 (° C) ;
• température de cuisson recommandée 980 (° C) ;
• limite d'élasticité (Rp 0,2) 375 (MPa) ;
• résistance à la traction (Rm) 660 (MPa) ;
• module d'élasticité 200 (GPa) ;
• allongement à la rupture (A5) 10,0 (%) ;
• CET (25 - 500 °C) 13,9 (10- 6·K- 1) ;
• CET (25 - 600 °C) 14,1 (10- 6·K- 1).

Conditionnement :

• 1 lingot

Realloy N + stop CrNi pour céramique 1kg

Realloy-N + alliage chrome-nickel universel compatible avec tous les matériaux céramiques conventionnels.

Caractéristiques :

• convient également au soudage laser ;
• finition facile après coulée ;
• excellente liaison avec la céramique ;
• haute qualité à bas prix ;
• biocompatible.

Composition :

• Ni 62,4%
• Cr 25%
• Mo 11%
• Si 1,6%

Cet alliage ne contient pas de béryllium et est conforme à la norme EN ISO 22674, Type 3.

Données techniques :

• dureté Vickers 200 (HV10) ;
• plage de fusion 1280 - 1350 (° C) ;
• température de coulée 1450 (° C) ;
• température de cuisson recommandée 980 (° C) ;
• limite d'élasticité (Rp 0,2) 375 (MPa) ;
• résistance à la traction (Rm) 660 (MPa) ;
• module d'élasticité 200 (GPa) ;
• allongement à la rupture (A5) 10,0 (%) ;
• CET (25 - 500 °C) 13,9 (10- 6·K- 1) ;
• CET (25 - 600 °C) 14,1 (10- 6·K- 1) ;

Conditionnement :

• 1kg

Realloy C Stop sans nickel pour céramique 1kg

Realloy-C alliage sans nickel pour céramique.

Caractéristiques :

• alliage chrome-cobalt universel compatible avec tous les matériaux céramiques conventionnels ;
• haute qualité à bas prix ;
• excellente liaison avec la céramique ;
• coulé par toutes les méthodes de fusion ;
• finition et polissage faciles après la coulée ;
• convient également au soudage laser ;
• élimination facile de l'oxyde après la cuisson de la céramique ;
• biocompatible.

Composition :

• Co 62,5%
• Cr 24,6%
• W 8,5%
• Mo 2,9%
• Si 1,3%
• Nb <1%

Cet alliage ne contient ni nickel ni béryllium et est conforme à la norme EN ISO 22674, type 4.

Données techniques :

• densité 8,3 g / cm ;
• dureté Vickers 285 (HV10) ;
• plage de fusion 1304 - 1369 (° C) ;
• température de coulée 1490 (° C) ;
• température de cuisson recommandée 980 (° C) ;
• limite d'élasticité (Rp 0,2) 490 (MPa) ;
• résistance à la traction (Rm) 920 (MPa) ;
• module d'élasticité 210 (GPa) ;
• allongement à la rupture (A5) 10 (%) ;
• CET (25 - 500 °C) 13,9 (10- 6·K- 1) ;
• CET (25 - 600 °C) 14,0 (10- 6·K- 1).

Conditionnement :

• 1kg

Mesa Magnum Ceramic Co revêtement pour céramique 1kg

Alliage dentaire à base de cobalt pour céramique, type 5.

Composition : - Co 64% - Cr 21% - W 6% - Mo 6% - Autres : Si, Fe, Mn

Propriétés physiques et mécaniques :

• coefficient de dilatation thermique (25 ÷ 500 °C) 14,1 x 10-6 K-1 – (25 ÷ 600 °C) 14,6 x 10-6 K-1;
• température de fusion 1470 °C;
• densité 8,8 g/cmc;
• dureté Vickers 286 HV10;
• allongement à la rupture 10%;
• limite d'élasticité (Rp0,2) 570 MPa;
• module d'élasticité 194 GPa.

Conditionnement :

• 1000 g

Wironit Co-Cr Bego pour prothèses squelettiques 1kg

Alliage classique pour prothèses squelettiques à base de cobalt et de chrome (ne contient pas de nickel).

Numéro de catalogue BEGO 50030

Composition chimique :

• Co 64 % ;
• Cr 28,6 % ;
• Mo 5,0 % ;
• Si 1 % ;
• Mn, C < 1 %.

Caractéristiques de l'alliage :

• densité 8,2 g/cm3 ;
• plage de température de fusion 1260-1305 ˚C ;
• température de coulée 1460 ˚C ;
• allongement à la rupture (A5) 10 % ;
• résistance à la traction (Rm) 880 {MPa} ;
• limite d'élasticité (Rp 0,2) 615 {MPa} ;
• module d'élasticité 225 {GPa} ;
• dureté Vickers (HV10) 360.

Conditionnement :

• 1 kg

Or Keramit 785 prix par 1g (vente au poids, lingot d'environ 2g)

Alliage précieux, à haute teneur en or et platine, couleur jaune, (compatible avec les céramiques disponibles sur le marché), suffisamment rigide pour la construction de ponts courts et longs.

Application :

• couronnes et ponts ;
• onlays ;
• barres et couronnes télescopiques.

Composition :

• Au - 78,5%
• Pt - 9,8%
• Pd - 7,7%
• In - 3,7%

Propriétés physiques :

• couleur jaune ;
• densité : 17,6 g/cm ;
• plage de fusion : 1110-1230 °C ;
• température de coulée : 1400 °C ;
• température de préchauffage : 800 °C ;
• CET (25-500 C, 25-600 C) : 13,9 - 14.
• adhésion métal-céramique (Schwickerat Crack Initiation Test) : 34,38 MPa ;
• module d'élasticité : 102 GPa ;
• limite d'élasticité : 510-580 MPa ;
• allongement (rupture) : 12-8% ;
• résistance à la traction : 630-680 ;
• dureté Vickers HV5/30 : 220-250-290.

Conditionnement :

• au poids

Magnum H60 (précédemment H75) 1kg

Alliage dentaire Stal Magnum H60 pour prothèses squelettiques à base de cobalt.

Caractéristiques :

• température des courbes solidus-liquidus - 1321-1407°C ;
• température de fusion - 1460°C ;
• dureté Vickers - 394 HV 10.

Composition chimique :

• Co 63 %
• Cr 29 %
• Mo 6,5 %
• autres C,Si,Fe,Mn

Conditionnement :

• 1 kg

Realloy Modell EH stop CoCr 1kg

Modèle EH alliage de coulée dur CoCr idéal pour une utilisation dans les prothèses squelettiques.

Caractéristiques :

• pour la coulée par toutes les méthodes ;
• convient également au soudage laser ;
• résistant à la corrosion ;
• haute stabilité ;
• biocompatible ;
• haute qualité à un prix attractif.

Composition chimique :

• Co 62,5%
• Cr 30,0%
• Mo 5,1%
• Si 1,0%
• Mn 1,0%

• C <1%

• Cet alliage est exempt de nickel et de béryllium et est conforme à la norme EN ISO 22674, type 5.

Données techniques :

• densité 8,2 g / cm ;
• dureté Vickers 375 (HV10) ;
• plage de fusion 1260 - 1320 (° C) ;
• température de coulée 1490 (° C) ;
• limite d'élasticité (0,2%) 620 (MPa) ;
• résistance à la traction 920 (MPa) ;
• module d'élasticité 220 (GPa) ;
• allongement à la rupture (A5) 4,5 (%).

Conditionnement :

• 1 kg

Wironit extrahard Bego alliage CoCr pour prothèses partielles 1kg

Wironit extrahard est l'alliage idéal pour la coulée d'éléments de travaux combinés.

Numéro de catalogue BEGO 50060

Caractéristiques :

• composition en pourcentage en masse Co-63,0, Cr-30.0, Mo-5.0; Si,Mn,C < 2;
• densité 8,2g/cm3;
• plage de température de fusion 1260- 1305 °C;
• température de coulée 1420 °C;
• allongement à la rupture (A5) 4,1%;
• résistance à la traction (Rm) 910 {MPa};
• limite d'élasticité (Rp 0,2) 625{MPa};
• module d'élasticité 225{GPa};
• dureté Vickers (HV10) 375.

Conditionnement :

• 1 kg

Wironit LA Bego Cr-Co pour prothèses squelettiques 1 kg

Alliage Co-Cr pour prothèses squelettiques et travaux combinés.

Composition chimique :

• Co 63,5 %;
• Cr 29 %;
• Mo 5,0 %;
• C max. 0,25 %;
• Autres : Si, Mn.

Caractéristiques de l'alliage :

• densité [g/cm3] 8,2;
• dureté Vickers (HV 10) 360;
• limite d'élasticité (Rp 0,2) 640;
• résistance à la traction (Rm) 940;
• allongement à la rupture (A5) [%] 8;
• module d'élasticité env. 220.000;
• plage de température de fusion [°C] 1340-1300;
• température de coulée [°C] 1450.

Conditionnement :

• 1 kg

Wiron Light Bego NiCr pour céramique 1kg

Alliage Ni-Cr pour céramique.

Numéro de catalogue BEGO 50270

Avantages :

• l'alliage possède une température de coulée réduite (seulement jusqu'à 1350°C) et une température de préchauffage abaissée à 800°C ;
• contribue favorablement à réduire la réaction du métal avec le revêtement, ce qui rend la surface de l'objet coulé très lisse ;
• favorise une réduction de la charge de travail lors de la finition ;
• grâce à d'excellents paramètres de résistance, il est possible de réaliser des travaux très délicats qui garantissent en même temps une grande sécurité ;
• les oxydes formés à la surface du Wiron light sont nettement plus clairs par rapport aux alliages Ni-Cr d'autres fabricants et sont donc plus faciles et plus rapides à éliminer ;
• peut être fondu aussi bien dans des fonderies à induction sous vide qu'à l'aide d'un chalumeau ;
• Wiron light se caractérise également par de très bonnes valeurs de liaison avec la céramique de différents fabricants.

Composition en pourcentage :

• Ni 64,6 ; Cr 22,0 ; Mo 10,0 ; Si 2,1 ; Nb, Mn, B < 1,0.

Conditionnement :

• 1kg

DFS Niadur métal Cr-Ni pour porcelaine 1kg

Il s'agit d'un alliage de type 3, principalement destiné à la réalisation d'armatures pour restaurations céramiques (couronnes et bridges).

Caractéristiques :

• précision : se caractérise par une excellente coulabilité, ce qui permet de couler des structures précises à parois fines ;
• se caractérise par une composition stable, assurant une bonne résistance à la corrosion et une biocompatibilité ;
• compatibilité avec la céramique : le coefficient CET (14,5) fait que Niadur fonctionne parfaitement avec la plupart des masses céramiques standard (par ex. Vita, Ivoclar, Hera-Ceram et autres) ;
• facilité de traitement : grâce à une dureté de 194 HV10, l'alliage est relativement souple par rapport aux alliages cobalt-chrome, ce qui facilite le fraisage, le meulage et le polissage ;
• esthétique : forme une fine couche d'oxydes claire, ce qui facilite le masquage du métal avec l'opaque et empêche la décoloration de la céramique.

Composition chimique :

• Ni 62% ;
• Cr 24,5% ;
• Mo 10,3% ;
• Si 1,7% ;
• Fe 1,5%.

Propriétés physiques et mécaniques :

• dureté Vickers : 194 HV10 ;
• densité : 8,3g/cm3 ;
• plage de fusion : 1313- 1350 °C ;
• température de coulée : 1500 °C ;
• limite d'élasticité : 309 N/mm² ;
• résistance à la traction : 546 N/mm² :
• allongement à la rupture : 16% ;
• coefficient d'expansion thermique (WAK/CTE) : 14,5 µm/mK (20–600 °C) ;
• module de Young (E-modulus) : 172.000 N/mm².

Conditionnement :

• 1kg

Remanium GM 800 + 1kg

Remanium GM 800 + alliage pour la coulée de prothèses squelettiques.

Le brillant miroir du métal fondu permet de déterminer le moment précis de la coulée.

Numéro de catalogue Dentaurum 102-200-10

Caractéristiques :

• l'alliage possède une grande résistance à la rupture grâce à d'excellentes propriétés physiques ;
• un module d'élasticité élevé permet d'obtenir des structures délicates mais stables ;
• une dureté réduite facilite le travail et le polissage ;
• un brillant de surface élevé après polissage électrolytique ;
• parfaitement adapté au soudage laser.

Composition chimique :

• Co 63,3 % ;
• Cr 30,0 % ;
• Mo 5,0 % ;
• Si 1 % ;
• MN,C,N.

Paramètres :

• limite d'élasticité Rp 0,2 - 720 MPa ;
• résistance à la traction Rm - 960 MPa ;
• dureté HV 10 - 370 ;
• allongement total à la rupture A5 - 6,0 % ;
• module de Young - coefficient d'élasticité longitudinale - 230000 MPa ;
• densité - 8,2 g/cm3 ;
• température initiale de fusion - 1240 °C ;
• température finale de fusion - 1410 °C.

Conditionnement :

• 1 kg

Remanium GM 380 + 1kg

Remanium GM 380 + pour la réalisation de structures standard à haute résistance.

Utilisation universelle dans la technique des prothèses squelettiques.

Numéro de catalogue Dentaurum 102-001-10

Caractéristiques :

• Co 64,6 % ;
• Cr 29 % ;
• Mo 4,5 % ;
• autres SI,Mn,N,C ;
• température initiale de fusion 1300 °C ;
• température finale de fusion 1370 °C.

Conditionnement :

• 1 kg

Remanium CSe 1kg

Alliage Remanium CSe de dernière génération pour la céramique dans la technique des couronnes et bridges.

Numéro de catalogue Dentaurum 102-403-05

Caractéristiques :

• très bonne adhérence de la céramique, même après plusieurs cuissons ;
• sans béryllium, biocompatible ;
• résistant à la corrosion dans la cavité buccale.

Composition chimique :

• Ni 61 % ;
• Cr 26 % ;
• Mo 11 % ;
• Si 1,5 % ;
• Co,Fe,Al,Ce <1%.

Données techniques :

• limite d'élasticité Rp0,2 - 340 MPa ;
• résistance à la traction Rm - 580 MPa ;
• dureté HV 10 - 195 ;
• allongement total à la rupture A5 - 15% ;
• module de Young (coefficient d'élasticité longitudinale) - 170.000 MPa ;
• densité - 8,2 g/cm3 ;
• CET (25- 500 C) 14x10- 6K- 1 ;
• température initiale de fusion - 1280 °C ;
• température finale de fusion 1350 °C.

Conditionnement :

• 1kg

Remanium 2001 1kg

Alliage Remanium 2001 pour céramique. Particulièrement adapté à la fusion avec un chalumeau propane-oxygène.

Numéro de catalogue Dentaurum 102-600-01

Caractéristiques :

• facile à travailler, braser, souder, éroder et fraiser ;
• résistant à la corrosion ;
• ne contient pas de nickel, de béryllium ni de fer.

Composition chimique en % :

• Co 63 ;
• Cr 23 ;
• Mo 7,3 ;
• W 4,3 ;
• Si 1,6 ;
• Mn,N < 1%.

Données techniques :

• limite d'élasticité Rp0,2 - 660 MPa ;
• résistance à la traction Rm - 850 MPa ;
• dureté HV 10 - 336 ;
• allongement total à la rupture A5 - 5,5 % ;
• module de Young (module d'élasticité longitudinale) - 195 GPa ;
• densité - 8,6 g/cm3 ;
• CET 25- 500 C - 14,2x10- 6K- 1 ;
• température initiale de fusion - 1325 °C ;
• température finale de fusion - 1415 °C.

Conditionnement :

• 1kg

Remanium 2000 + 1kg

L'alliage Remanium 2000 + possède d'excellentes propriétés physiques grâce à sa production par coulée continue.

Numéro de catalogue Dentaurum 102-600-10

Caractéristiques :

• couronnes et bridges ;
• couronnes télescopiques ;
• restaurations prothétiques sur implants ;
• bridges collés ;
• éléments secondaires pour prothèses squelettiques (travaux combinés) ;
• l'alliage ne nécessite pas d'oxydation.

Composition chimique en % :

• Co 61 ;
• Cr 25 ;
• Mo 7 ;
• W 5 ;
• Si 1,5 ;
• Mn,N < 1%.

Données techniques :

• limite d'élasticité Rp 0,2 - 700 MPa ;
• résistance à la traction Rm - 900 MPa ;
• dureté HV 10 - 340 ;
• allongement total à la rupture A5 - 7,0 % ;
• module de Young (coefficient d'élasticité longitudinale) - 200.000 MPa ;
• densité - 8,6 g/cm3 ;
• CET 25- 500 C 14x10- 6K- 1 ;
• température initiale de fusion - 1325 °C ;
• température finale de fusion - 1415 °C.

Conditionnement :

• 1kg

StarLoy C 1 kg

Alliage non précieux à base de cobalt-chrome pour le revêtement céramique de couronnes et de bridges.

Propriétés de l'alliage :

• haute résistance à la corrosion ;
• excellentes propriétés mécaniques ;
• coefficient de dilatation thermique idéal pour toutes les céramiques modernes ;
• ne nécessite pas d'oxydation ;
• facile et pratique à travailler ;

Données techniques :

• composition chimique : Co 59,4% , Cr 24,5% , W 10% , Nb 2% , V 2% , Si 1% ;
• température de fusion 1270°C ;
• température de coulée 1370°C ;
• dureté Vickers 330HV10.

Coefficient de dilatation thermique :

• 14,0 x 10-6 K-1 (25 ÷ 500°C) ;
• 14,3 x 10-6 K-1 (25 ÷ 600°C).

Conditionnement :

• 1 kg

Biosil F pour la coulée de prothèses squelettiques 1kg

Biosil F alliage prothétique élastique chrome-cobalt pour la coulée de prothèses squelettiques.

Grâce à son élasticité exceptionnelle, il est recommandé pour la réalisation de travaux squelettiques comportant de longs bras de crochets de rétention.

Caractéristiques :

• composition : Co - 64,8%, Cr - 28,5%, Mo - 5,3%, Si - 0,5%, Mn - 0,5%, C - 0,4% ;
• température de fusion : 1320- 1380°C ;
• température de coulée : 1500 °C ;
• température de préchauffage du moule : 1000 °C ;
• dureté Vickers : 400 HV 10 ;
• résistance à la traction : 900 N / mm ;
• allongement à la rupture : 5% ;
• densité : 8,4 g/cm ;
• limite d'élasticité : 700 N / mm ;
• module d'élasticité : 220 GPa.

Conditionnement :

• 1kg

Starbond CoS pour couronnes et bridges céramo-céramiques ou composites 1kg

Alliage cobalt-chrome Starbond CoS pour la réalisation de couronnes et bridges céramo-métalliques ou composites.

Conformément aux exigences de la norme ISO 22674, l'alliage est classé dans la catégorie de type 4.

Ne contient ni béryllium ni nickel.

Composition du métal :

• Co 59 %
• Cr 25 %
• W 9,5 %
• Mo 3,5 %
• Si 1 %
• autres <1% C, Fe, Mn, N

Données techniques :

• limite d'élasticité (Rp 0.2) 650 MPa ;
• résistance à la traction 910 MPa ;
• allongement à la rupture 8% ;
• module d'élasticité 200 000 N/mm² ;
• dureté Vickers 280- 295 HV 10 ;
• densité 8,8 g/cm³ ;
• intervalle de fusion 1305 - 1400°C ;
• température de coulée 1550°C ;
• coefficient de dilatation thermique 14,0 x 10⁻⁶K⁻¹ (20-600°C).

Conditionnement :

• 1kg

Modelstar S revêtement pour squelettés Co-Cr 1kg

Alliage non précieux élastique pour la réalisation de prothèses squelettiques avec crochets normaux et travaux combinés à base de cobalt, chrome et molybdène.

Conformément aux exigences de la norme ISO 22674, l'alliage est classé dans la catégorie de type 5. Il ne contient ni béryllium, ni nickel, ni cadmium.

** Composition en pourcentage :**

• Co 62,7 %
• Cr 29 %
• Mo 6 %
• autres C, Fe, Si <1%

Données techniques :

• limite d'élasticité (Rp 0.2) - 510-600 MPa ;
• résistance à la traction - 770-780 MPa ;
• allongement à la rupture >3% ;
• module d'élasticité - 200-230 GPa ;
• dureté Vickers - 355 HV 10 ;
• soudage laser - oui ;
• densité - 8,4 g/cm³ ;
• intervalle de fusion - 1170 - 1390°C ;
• temp. de coulée - 1490 - 1540°C ;
• coefficient de dilatation thermique - 15-16 μm/m°C.

Conditionnement :

• 1 kg